Оборудование для упаковки чая DXDC15G представляет собой высокотехнологическую автоматическую фасовочно-упаковочную линию непрерывно-поточного производства, которая предназначена для крупных производственных предприятий, связанных с изготовлением любых сортов чая, будь-то гранулированные или мелколистовые (с номером сита 20...60). Задача линии заключается в том, чтобы максимально качественно и за одну "прогонку" всесторонне подготовить чай к хранению или транспортировке к месту реализации.
Автоматический конвейер для упаковки чая в фильтр-пакетики и коробки DXDC15G выполняет следующие этапы цикла (между всеми основными машинами установлены транспортеры):
Автоматическое распределение и подача сырья в машины для формирования однокамерных фильтр-пакетиков с нитью и этикеткой, в которых они также вкладываются и первичную защитную оболочку из пленки.
Подготовка и укладка пакетов в пачки, обворачивание пачки в пленку. На этапе подготовки пакеты взвешиваются и проверяются на отсутствие металлического мусора, а также маркируются (электронные весы, металлодетектор и принтер, как опции). На этапе обворачивания пачки оператор может сделать выбор между трехмерным обертыванием, термоусадочным обертыванием и обвязкой.
Укладка пачек в коробку, обворачивание коробки в пленку. При перемещении пачек к коробкам, пачки также могут маркироваться, а также на них может наносится этикетка (принтер и этикировочная машина, как опции). Пачки проверяются на наличие брака, и непригодные пачки удаляются (механизм по удаления брака, как опция). Коробка автоматически раскрывается, выполняется укладка в неё пачек, после чего коробка прямолинейно или под углом запечатывается, и обвязывается. При перемещении коробок они могут аналогично пачкам подвергаться маркировке и этикированию.
Автоматическая линия для упаковки чая в фильтр-пакетики и коробки DXDC15G управляется с помощью интеллектуальной системы, весь перечень параметров программы вводится в поле цветного сенсорного экрана. Среди функций есть и мониторинг неисправностей, отображение технического состояния каждого станка на экране.
Фото готовой продукции
